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热固性塑料模压成型为什么要排气(热固性塑料)

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  • 2022-11-20 18:10:45
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大家好,小必来为大家解答以上的问题。热固性塑料模压成型为什么要排气,热固性塑料这个很多人还不知道,现在让我们一起来看看吧!

1、加热后能再熔化的为热塑性塑料,反之则为热固性塑料。

2、第一次加热时可以软化流动,加热到一定温度,产生化学反应一交链固化而变硬,这种变化是不可逆的,此后,再次加热时,已不能再变软流动了。

3、正是借助这种特性进行成型加工,利用第一次加热时的塑化流动,在压力下充满型腔,进而固化成为确定形状和尺寸的制品。

4、这种材料称为热固型塑料。

5、特点:热固性塑料成型加工的共同特点是,所用原料都是分子量较低的液态黏稠流体,脆性固态的预聚体或中间阶段的缩聚体,其分子内含有反应活性基团,为线型或支链结构。

6、在成型为塑料制品过程中同时发生固化反应,由线型或支链型低聚物转变成体型聚合物。

7、这类聚合物不仅可用来制造热固性塑料制品,还可做黏合剂和涂料,并且都要经过固化过程才能生成坚韧的涂层和发挥黏层作用。

8、热固性塑料成型的一般方法是模压、层压及浇铸,有时亦可采用注射成型及其他成型方法。

9、塑料可区分为热固性与热塑性二类,前者无法重新塑造使用,后者可一再重复生产。

10、加热反应不同热塑性塑料加热时变软以至流动,冷却变硬,热塑性塑料中树脂分子链都是线型或带支链的结构,分子链之间无化学键产生,加热时软化流动,冷却变硬的过程是物理变化。

11、热固性塑料第一次加热时可以软化流动,加热到一定温度,产生化学反应一交链固化而变硬。

12、热固性塑料第一次加热时可以软化流动,加热到一定温度,产生化学反应一交链固化而变硬。

13、正是借助这种特性进行成型加工,利用第一次加热时的塑化流动,在压力下充满型腔,进而固化成为确定形状和尺寸的制品。

14、热固性塑料的树脂固化前是线型或带支链的,固化后分子链之间形成化学键,成为三度的网状结构,不仅不能再熔触,在溶剂中也不能溶解。

15、2、可逆情况不同热塑性塑料加热过程是可逆的,可以反复进行。

16、热固性塑料加热过程变化是不可逆的,此后,再次加热时,已不能再变软流动了。

17、3、包含材料不同聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲醛,聚碳酸酪,聚酰胺、丙烯酸类塑料、其它聚烯烃及其共聚物、聚讽、聚苯醚,氯化聚醚等都是热塑性塑料。

18、酚醛、服醛、三聚氰胺甲醛、环氧、不饱和聚酯、有机硅等塑料,都是热固性塑料。

19、塑料成型的特点热固性塑料成型加工的共同特点是,所用原料都是分子量较低的液态黏稠流体,脆性固态的预聚体或中间阶段的缩聚体,其分子内含有反应活性基团,为线型或支链结构。

20、在成型为塑料制品过程中同时发生固化反应,由线型或支链型低聚物转变成体型聚合物。

21、这类聚合物不仅可用来制造热固性塑料制品,还可做黏合剂和涂料,并且都要经过固化过程才能生成坚韧的涂层和发挥黏层作用。

22、热固性塑料成型的方法是模压、层压及浇铸,有时亦可采用注射成型及其他成型方法。

23、若是未成型的塑料粒,放在150度热板上能融,取下又硬化,再放热板上又能融,取下又硬化的,即能反复高温融化,低温变硬的,则是热塑性的。

24、否则为热固性的。

25、若是塑料制件,放在150度热板上,能融的,为热塑料性,不能融的为热固性热塑性塑料加热时变软以至流动,冷却变硬,这种过程是可逆的,可以反复进行。

26、这种材料在加热时只有物理变化,没有化学变化,可多次受热成形,废料可回收利用。

27、热固性塑料第一次加热时可以软化流动,加热到一定温度,产生化学反应一交链固化而变硬,这种变化是不可逆的。

28、在加热至材料化学分解前,能保持其原有硬度不软化,尺寸较稳定,至分解温度炭化。

29、废料不能回收利用。

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