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大家好,小必来为大家解答以上的问题。焊接烟尘处理方案，焊接烟尘处理这个很多人还不知道,现在让我们一起来看看吧！

1、焊接产生的烟尘废气由柔性吸气臂瞬间捕集收集后，经采用渐变管径式（目的 是平衡管路末端风速风量） 的主管道进入高效滤筒除尘器， 烟尘废气在高效滤筒除尘 器内被高效净化滤件阻截净化，部分大颗粒烟尘由于重力作用落入除尘器下部的灰 斗，另一部分小颗粒烟尘在风机负压作用下附着在滤件外侧，脉冲阀在控制仪的控制下，每隔一定时间， 自动对系统滤件由里至外进行反吹清灰， 反吹过程中小颗粒粉尘 落入灰斗内收集， 灰斗内积累到一定量的粉尘后， 需要外运处理。

2、 洁净的气体穿过滤 件，进入排气口，在离心式通风机的作用下由烟囱高空排入到大气中。

3、捕集收集装置该配臂轻巧灵活可以任意拉伸，任意悬停， 360 度自由旋转，定位精准不偏移。

4、 罩口有铸铁礼帽形式或者马蹄喇叭口可供选择。

5、 其良好的拉伸悬停特性不但能与各类 型焊接烟雾净化器和除尘机配套使用， 也可直接安装在墙壁或系统上配合管路用于烟 尘气体的排放。

6、罩口采用耐高温、耐腐蚀、抗老化材料制成，内壁及支架为不锈钢材 质, 永不生锈. 抗腐蚀, 耐酸碱盐 , 耐高温, 质量轻, 强度高, 带助力装置 , 操作省力, 悬停 自如．吸气臂广泛应用于金属加工、焊接烟尘、工件打磨、热加工油雾处理、异味清 除、粉尘清除等行业。

7、焊接烟尘收集处理系统采用的滤芯为聚四氟乙烯（ PTFE）覆膜聚酯滤材，该滤材是一种高科技产品，它的微孔结构可在特殊条件下经机 械拉伸得到，而丝毫未改变其原有特性。

8、微孔过滤覆膜孔径可控制在0.2-0.3 μm，过滤方法属于膜表面过滤。

9、 膜表面光滑又具备极佳的化学稳定性， 能抗腐蚀，耐酸碱、 不老化又憎水性。

10、 在过滤时膜表面截留的粉尘很容易剥落， 其通气量能长期保持在同 一水平上。

11、 由于覆膜滤材是用其光滑不粘的表面截留粉尘， 利用这一特性不仅可以节 约脉冲清灰系统的压缩空气量， 又可避免烟尘对薄膜基布的磨损， 延长了滤筒的使用 寿命，同时为设备提供最低而平稳的压降差。

12、覆膜式滤筒面积大、体积小、降低能量 损耗， 加大其流量， 延长免保养时间， 高效覆膜聚酯滤筒是焊接烟尘收集系统的最佳 选择。

13、根据不同烟尘，可采用不同的净化措施，目前采用的主要净化措施如下：1.对于少工位手工焊接的烟尘处理：采用单机烟尘净化器   单机烟尘净化主要用于少工位手工焊接的烟尘处理，此设备是点对点的烟尘收集，设备带有四个万象脚轮移动方便。

14、  工作原理：工作中产生的烟尘由吸气罩吸入单机烟尘净化器中，首先通过净化器的第一层阻火网，可对大颗粒状及打磨产生的火星颗粒进行分离截流。

15、初步过滤后的空气再进入第二层滤芯防护板，防护板对其进行分流及避免残留火星进入第三层主过滤芯进行终极净化。

16、单机烟尘净化器配置一根或两根吸气臂，底部配有四个万向脚轮，用于移动焊接工位适用于各种焊接、打磨等场所产生烟尘和粉尘的净化以及对稀有金属、贵重物料的回收。

17、2.相对固定而且焊接点比较多的工况中的烟尘：可采用工程烟尘净化这种处理方式主要针对相对固定而且焊接点比较多的工况中，主过滤设备介绍：含尘气体由位于除尘器上不得进风口进出除尘器箱体，有上下行。

18、由于重力与下行气流的作用首先把尘粒直接降至灰斗，细粉尘被滤筒捕集在外表面，洁净气体经滤筒过滤净化后，有滤筒中心进入清洁室，再经下出风口排出。

19、随着过滤工况持续，聚集在滤筒表面的粉尘增多，此时脉冲控制仪按设定的脉冲周期和脉冲间隔控制电磁阀开启，喷出高压气体，吹入滤筒内腔，抖落外表积尘，经卸灰口排出。

20、3.对于整个焊接车间的烟尘：可采用收集直排的方式进行净化针对整个车间，众多焊接岗位进行整体净化的方法。

21、此方法为：采用抽风机或负压风机，将车间的烟尘吸入排气风管内部，然后统一集中至相同容器内进行过滤和集中处理。

22、百锐思钎焊为你解答。

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