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大家好,小必来为大家解答以上的问题。模具设计流程详细，模具设计流程这个很多人还不知道,现在让我们一起来看看吧！

1、模具设计流程：接受任务书：一般有以下三种情况：A：客户给定审定的塑件图样及其技术要求（二维电子图档，如AUTOCAD，WORD等）。

2、此时需要构建三维模型（产品设计工作内容），然后出二维工程图。

3、B：客户给定审定的塑件图样及其技术要求（三维电子图档，如PROE，UG，SOLIDWORKS等）。

4、只要出二维工程图。

5、（为常用情况）C：客户给定塑件样品，手板，实物。

6、此时要求测绘塑件抄数处理，然后构建三维模型，再出二维工程图。

7、2、收集，分析和消化原始资料：A：分析塑件a:明确塑件的设计要求，通过图样了解该塑件所用材料，设计要求，对复杂形状和精度要求高的塑件的使用场合，装配及外观要求等。

8、b:分析塑件的成型工艺的可能性和经济性c:明确塑件的生产批量（生产周期，生产效率）一般客户订单内有注明。

9、d:计算塑件的体积和重量。

10、以上的分析主要是为了选用注射设备，提高设备利用率，确定模具型腔数及模具加料腔尺寸。

11、B：分析塑料的成型工艺：成型方法，成型设备，材料型号，模具类别等。

12、3、掌握厂家实际生产情况：A：厂家操作工人的技术水平 B：厂家现有设备技术 C：成型设备的技术规范D：厂家所常用厂商模具材料及配件的订购和加工处理方法（最好在本厂加工） 4、确定模具结构：一般理想的模具结构：A：工艺技术要求：几何形状，尺寸公差，表面粗糙度等符合国际化标准。

13、 B：生产经济要求：成本低，生产率高，模具使用寿命长，加工制造容易。

14、C：产品质量要求：达到客户图样所有要求。

15、资料拓展：对所设计模具之产品进行可行性分析，以电脑机箱为例，首先将各组件产品图纸利用设计软件进行组立分析，另一方面可以熟悉各组件在整个机箱中的重要性，以确定重点尺寸。

16、2、对产品进行分析采用什么样的模具结构，并对产品进行排工序，确定各工序冲工内容，并利用设计软件进行产品展开，在产品展开时一般从后续工程向前展开。

17、3、备料，依产品展开图进行备料，在图纸中确定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、镶件等，注意直接在产品展开图中进行备料，这样对画模具图是有很大好处的。

18、4．在备料完成后即可全面进入模具图的绘制，在备料图纸中再制一份出来，进行各组件的绘制，如加入螺丝孔，导柱孔，定位孔等孔位，并且在冲孔模中各种孔需线切割的穿丝孔，在成型模中，上下模的成型间隙，一定不能忘记，所以这些工作完成后一个产品的模具图差不多已完成了80%。

19、另外在绘制模具图的过程中需注意：各工序，指制作，如钳工划线，线切割等到不同的加工工序都有完整制作好图层，这样对线切割及图纸管理有很大的好处，如颜色的区分等，尺寸的标注也是一个非常重要的工作，同时也是一件最麻烦的工作，因为太浪费时间了。

20、5．在以上图纸完成之后，其实还不能发行图纸，还需对模具图纸进行校对，将所有配件组立，对每一块不同的模具板制作不同的图层，并以同一基准如导柱孔等到进行模具组立分析，并将各工序产品展开图套入组立图中，确保各模板孔位一致以及折弯位置的上下模间隙配合是否正确。

21、资料来源：百度百科模具设计第一步：产品分析与修改，确定模具结构，缩水图:产品分析：开模方向，分模线与分模面，外形尺寸，厚度，拔模角度，倒勾及相应抽芯方式，进胶点与进胶方式，模穴数等等。

22、2、转工程图：用三维软件出图,一般建立三个视图：第一个主视图（后模表面投影），第二个第三个立体示意图（外表面和内表面）。

23、其他视图按第三角法或第一角法摆放，剖视图（X和Y，剖切位置线通过重要位置中心，倒勾，柱位，孔位，枕位等等），保存文件DXF格式，到CAD打开标数处理。

24、3、缩水图：将上一步工程图镜像一次并且放大一个缩水率的倍数。

25、（标明：MI，缩水率）第二步：产品排位：在模具内怎样排列考虑因素：模具长宽方位，产品模穴数，进胶位置，间隔（强度，放什么零件放得下）先排第一个视图是后模侧俯视图抓主视图，第二个视图排前模侧俯视图，先把第一个视图中心线镜像到正右方然后抓后视图，然后排第三个X方向剖视图放在后模侧俯视图的正下方，第四个视图Y方向剖视图排在前模侧俯视图正右方。

26、第三步：模仁订购根据产品的大小，生产批量，模穴数，抽芯机构等.第四步：模胚订购根据模仁大小与抽芯机构（侧），进胶方式与位置，前模是否有抽芯（开模动作，油缸），产品材料，顶出方式等等。

27、第五步：将模仁装配至模胚内第六步：模仁与模胚安装与定位设计第七步：分模线，枕位，镶件设计第八步：如果客户产品有倒勾要设计抽芯机构如行位或斜顶设计第九步：设计浇注系统（直接浇口，侧浇口，潜水口，牛角式，点浇口，扇形浇口，搭浇口等）第十步：如果是细水口模具那么要设计开闭器与塞打螺丝第十一步：排气系统设计（排气槽位置与产品溢边值大小）第十二步：顶出系统设计（顶针，斜顶，司筒，顶块，推板，气顶等）第十三步：冷却系统设计（水路样式如直通式，阶梯式，隔板式，螺旋式等）第十四步：辅助零件开设（弹簧，垃圾钉，撑头，中托司，锁模板，扣机，边锁，平衡块，限位块，吊模孔，撬模坑等）第十五步：检查与修改，视图补充与位置调整第十六步：2D转3D分模或做全3D第十七步：拆散件图（3D+2D）第十八步：图纸审核，改图。

28、第十九步：图纸合格后打印归档第二十步：图纸发给模具制造车间加工以上模具设计从客户给3D图开始到设计出模具图到加工整个流程步骤，希望对你有帮助！客户提供的图纸一般有以下几种情况：1）客户给定审定的塑件图纸（二维电子图档）及技术规范要求（此时需要用三维软件构建3D图）。

29、（2）给定3D图档，处理成2D图（出工程图纸）。

30、（3）给定样板（手板），此时需要测绘出2D和3D图。

31、以上是一般有三种，其中第二种情况最常见，就是客户产品设计师设计好了3D产品拿给你开模。

32、希望以上答案会对你有帮助 有需要了解更多模具资料可以私聊真个问题严格来讲很难说得清楚，每个厂有每个厂的手法！一套模具也有很多的设计方法，还要看厂家要求，制品质量要求和模具价格多少而定！你好，我是同行，现在也做产品结构设计，之前是做模具设计的。

33、我说说我的做法，仅供参考喔我做模具设计的时候拿到产品图，首先看产品大小、产品要求（材料、穴号等等），然后再看产品结构，比方说产品上需要做哪些结构来开模具，其中【航位（滑块）、斜顶、碰穿、绞牙、抽芯最为常见】，还有根据产品的特征，有些产品只有一种开模方向，有些产品会有多种开模方向，此是指上下模的分型面。

34、而同一开模方向的产分型面又可以根据产品不同走不同的地方，分型面分的巧妙会减低模具费用及延长模具寿命，真要知道流程建议到模具工厂里面去看看,欢迎加QQ聊~ QQ：tole@163.com。

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