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【手工电弧焊停顿技巧】在手工电弧焊操作过程中，焊工常常需要在焊接过程中进行短暂的停顿，以控制熔池温度、调整焊枪角度或进行其他必要的操作。合理的停顿技巧不仅能提高焊接质量，还能有效避免焊接缺陷的发生。以下是对“手工电弧焊停顿技巧”的总结与分析。

一、手工电弧焊停顿技巧总结

1. 停顿时机选择

焊工应在熔池处于稳定状态时进行停顿，避免在熔池未完全形成或过热时中断焊接，防止出现气孔、夹渣等缺陷。

2. 停顿时间控制

停顿时间不宜过长，一般建议不超过3-5秒。长时间停顿会导致熔池冷却，影响后续焊接的连续性与质量。

3. 焊枪位置保持

在停顿时，应保持焊枪与工件的适当角度和距离，避免因移动导致焊缝不均匀或熔深不足。

4. 电流调节

根据焊接材料厚度和类型，在停顿前适当降低电流，有助于减少熔池过度膨胀，便于重新起弧。

5. 重新起弧注意事项

停顿后重新起弧时，应缓慢送进焊条，确保电弧稳定，避免因突然引弧造成飞溅或熔池不稳定。

6. 焊缝过渡处理

在停顿前后，应做好焊缝的过渡处理，保证接头处的平滑性和强度，避免出现明显的接痕或应力集中。

7. 操作习惯养成

长期练习和经验积累是掌握停顿技巧的关键，焊工应通过反复实践，逐步提升对停顿时机和方式的掌控能力。

二、手工电弧焊停顿技巧对比表

三、结语

手工电弧焊的停顿技巧是焊接工艺中的重要环节，直接影响焊接质量和效率。焊工应结合实际操作经验，灵活运用上述技巧，不断提升自身的焊接技术水平。只有在实践中不断总结和改进，才能真正掌握这一关键技能。